Процесс обогащения вольфрамовой руды можно разделить на два основных направления в зависимости от типа минерала: гравитационное разделение вольфрамита и флотация шеелита. Для сложных сросшихся руд применяется комбинированный процесс гравитационной сепарации-флотации-магнитной сепарации. Основными целями являются эффективная диссоциация, точное разделение, низкий уровень переизмельчения и высокая степень извлечения. Общий процесс унифицирован как дробление → измельчение и классификация → обогащение → обезвоживание → повторное использование сточных вод.
1. Общий базовый процесс (применимый ко всем типам руды): Основной трехэтапный-первый этап-замкнутого-процесса дробления и сортировки: щековое дробление до<100mm → cone crushing to <20mm → impact/roll crushing to <5mm; vibrating screen classification, >2 мм возвращается для мелкого дробления,<5mm enters the mill.
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА
Низко-сырую руду можно предварительно-перерабатывать с помощью фотоэлектрической сепарации XRT для предварительного-обогащения, предварительного удаления отходов и улучшения качества руды, поступающей на обогатительную фабрику.
Измельчение и классификация вольфрамита: отдайте предпочтение стержневой мельнице для пере-измельчения с одно-стадийным измельчением до -200 меш при 40 %-50 %; или двухэтапное измельчение в закрытом-цикле (одностадийная шаровая мельница + спиральная классификация, двухэтапный циклон) с конечным размером -200 меш при 70–85%.
Шеелит: Измельчить до -200 меш с крупностью 80–85 %, обеспечивая диссоциацию мономера и строго контролируя переизмельчение.
Классификационное оборудование: спиральный классификатор/гидроциклон, с неквалифицированными крупными частицами, возвращаемыми на доизмельчение.
Операция отбора (сердцевина по типу): вольфрамит: в основном опирается на гравитационное разделение, при этом процесс состоит из трех-этапной черновой отсадки → четырех-пяти-этапной очистки стола → доизмельчения промпродукта → извлечения тонкого шлама.
Шеелит: в основном флотация, с процессом предварительной обработки десульфурацией → флотация с подогревом (черновая очистка - очистка - продувка) → обесшламление и сгущение → обезвоживание.
Парагенетическая руда: смешанная флотация → высокоинтенсивная магнитная сепарация → концентрирование нагреванием шеелита → гравитационное разделение/флотация вольфрамита.
Концентратор обезвоживания и защиты окружающей среды → дисковый фильтр → сушка, в результате чего получается вольфрамовый концентрат с низким-влажностью; сточные воды подвергаются мягкой/глубокой очистке методом гравитационного разделения/флотации и перерабатываются для повторного использования.
II. Основной процесс по типу: Вольфрамит (в основном гравитационное разделение). Основная логика: Используйте разницу плотности (7,1-7,5 г/см³), чтобы избежать чрезмерного измельчения и реализовать ступенчатую подачу.
Основная конфигурация: Много-ступенчатая отсадка (крупные частицы > 2 мм, быстрое отбрасывание хвостов) + Много-столовый встряхивающий стол (мелкие частицы 0,037-2 мм, обогащение концентрата) + Цикл доизмельчения промпродукта.
Обработка тонкого шлама: для уменьшения потерь используйте спиральный желоб/центробежный концентратор.
Основная логика шеелита (в основном флотации) заключается в том, что из-за небольшой разницы в плотности гравитационное разделение неэффективно, а флотация зависит от различий в свойствах поверхности.
Ключевые этапы: Предварительная-очистка: удалите сульфиды флотацией, добавьте диспергатор для обесшламления и поддерживайте pH на уровне 8,5–9,5 (регулируется карбонатом натрия).
Флотореагент: собиратель с использованием жирных кислот (олеат натрия), депрессор с использованием жидкого стекла/крахмала и нагрев до 40-60 градусов для повышения селективности.
Процесс: черновая обработка → очистка → очистка. Белый вольфрамат попадает в пену, а пустая порода остается в желобе.
Основной процесс переработки сростков шеелита-вольфрамита включает следующие этапы: массовая флотация сульфидной руды → массовая флотация шеелита и вольфрамита → температурная-усиленная очистка шеелита → высоко-магнитная сепарация хвостов шеелита → извлечение вольфрамита гравитационным разделением.
Сложность: Точное разделение с учетом особенностей вкрапленности и эффективности извлечения обоих минералов.
III. Ключевые моменты процесса и основные показатели контроля для вольфрамита: предотвращение чрезмерного-измельчения (предпочтительно стержневое измельчение), классификация и подача, а также обработка тонкого шлама отдельно.
Шеелит: тонкое измельчение и диссоциация, предварительное-удаление примесей, нагретая флотация + оптимизация реагентов.
Показатели доступа к промышленности для новых проектов строительства/реконструкции: степень извлечения руды Более или равна 82%, совокупное потребление энергии на тонну сырой руды Менее или равно 1,7 кг стандартного угля; продвигать энергосберегающее-оборудование и средства автоматизации, а также отказаться от ручной сортировки.
Обычные комбинации оборудования для дробления включают: щековую дробилку + конусную дробилку + ударную дробилку; для измельчения используются стержневые и шаровые мельницы; для классификации — спиральные классификаторы и циклоны; для обогащения используются отсадочные машины, встряхивающие столы, флотационные машины и магнитные сепараторы высокой-интенсивности; для обезвоживания имеются загустители и дисковые фильтры.
IV. Рекомендации по выбору процесса для вольфрамита (крупно-вкраплений): Акцент на гравитационное разделение, оснащение 3-х ступенчатым отсадочным станком + 4-5 стадий настольного концентрирования + доизмельчение промпродукта, баланс между степенью извлечения и стоимостью..
Джиг-машина
Встряхивающий стол
Шеелит (мелкозернистая-вкрапленность): в основном используется флотация, измельчение до более чем 80 %, проходя -200 меш, применение нагретой флотации + высокоэффективные реагенты и обеспечение вспомогательных процессов десульфурации и обесшламливания.
Флотационная машина
Парагенетическая руда: комбинированный процесс, включающий первоначальную массовую флотацию с последующим разделением, сочетающий в себе высокоинтенсивную-магнитную сепарацию и гравитационное обогащение для максимального извлечения двух вольфрамовых минералов.
