Извлекая пирит (пирит) из пустой породы угля и перерабатывая его в серный концентрат, текущие основные технологические маршруты в основном включают пере-переизбрание и флотацию, каждый из которых имеет свои собственные сценарии применения. В современном производстве часто используется сочетание характеристик сырья.
Ниже приводится подробное сравнение и описание двух основных процессов:
Тип процесса, основные принципы, основное оборудование, адаптируемость к показателям сырья, справочные преимущества и недостатки.
В процессе повторного отбора используется разница плотностей между пиритом и пустой породой для физического разделения крупных частиц и пустой породы со значительной разницей в плотности с использованием отсадочных машин, шейкеров и циклонов для тяжелой среды; Подходит для недорогой-крупномасштабной-переработки серы с содержанием серы, превышающим или равным 30 %, со степенью извлечения около 60 %. Низкая стоимость и отсутствие химического загрязнения; Однако степень мелкозернистого-восстановления относительно низкая.
В процессе флотации используются различия в химических свойствах минеральных поверхностей для отделения мелких частиц и плотно закрепившейся пустой породы посредством прикрепления пузырьков во флотомашинах, резервуарах для перемешивания и системах добавления химикатов; Для сценариев извлечения с высокой-ценностью и высокой{1}}точностью с содержанием серы в диапазоне от 35 % до 40 % и степенью извлечения более 80 % точность сортировки высока, а степень извлечения хорошая; Но это требует использования лекарств, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов.
1. Процесс повторного выбора (маршрут с низкой-стоимостью и высокой-пропускной способностью)
Повторная селекция — это традиционный метод переработки полезных ископаемых, который обеспечивает разделение минералов под действием силы тяжести. Основной процесс выглядит следующим образом:
Дробление и сортировка: сырье сначала подвергается грубому, среднему и тонкому дроблению до размера частиц, подходящего для повторного отбора (обычно менее 8 мм или даже меньше), чтобы пирит и пустая порода могли быть полностью разложены и разделены.
Классификационный скрининг. Материалы классифицируются по размеру частиц с помощью вибрационного сита, а материалы с частицами разного размера обрабатываются с помощью разного-переизбирательного оборудования для повышения эффективности сортировки.
Гравитационная сортировка (основной процесс)
Крупный размер частиц: сортировка осуществляется с помощью отсадочных машин, а переменный поток воды сверху вниз используется для разделения легких и тяжелых минералов.
Мелкозернистый: точная сортировка осуществляется с помощью шейкера. При многократном движении поверхности пласта и боковом потоке воды пирит (высокий удельный вес) и пустая порода (низкий удельный вес) разгружаются в разных направлениях. Исследования показали, что нижний предел эффективного размера частиц для сепарации в шейкере может достигать 0,038 мм, а качество концентрата выше, когда степень диссоциации хорошая.
Тяжелый средний циклон: порошок магнетита также можно смешивать с тяжелой суспензией для достижения эффективного разделения в центробежном поле, которое может напрямую производить серный концентрат с содержанием серы более 30%.
Обезвоживание: Отсортированный песок из концентрата серы поступает на сито обезвоживания или отстойник для получения конечного продукта.
Джиг-машина
Спиральный желоб
После отделения отсадочной машины получают концентрат
ОТЧЕТ Сера с содержания 10% повышена до 45%
2. Процесс флотации (высокая-точность и высокая степень извлечения)
Когда размер частиц пирита очень мелкий и требует тонкого измельчения для диссоциации, лучшим выбором является флотация. Его можно точно контролировать с помощью химикатов для получения песка из концентрата серы более высокого качества.
Тонкое измельчение: Измельчите пустую угольную породу до очень мелкого размера частиц (например, -0,074 мм, что составляет более 60%), чтобы обеспечить диссоциацию мономеров пирита.
Смешивание и дозирование суспензии (основной процесс): суспензия поступает в смесительный резервуар, и в нее последовательно добавляются химические реагенты, обычно включающие:
Регулирующий агент: Отрегулируйте значение pH до кислой среды с помощью серной кислоты; Используйте известь для подавления минералов, отличных от пирита.
Активирующий агент: добавьте сульфат меди, чтобы улучшить взаимодействие между поверхностью пирита и коллектором.
Коллектор: добавьте бутилксантогенат для избирательного присоединения к поверхности пирита, повышая его гидрофобность.
Пенообразователь: добавьте 2 # масла для получения устойчивой пены.
Флотационное разделение: после аэрации и перемешивания частицы гидрофобного пирита прикрепляются к пузырькам, образуя слой минерализованной пены, который соскребают в виде «концентрата»; Бесполезная пустая порода остается в суспензии и превращается в «хвосты». Чтобы получить продукцию высокого-качества, обычно применяется процесс «один грубый отбор, несколько отборов».
Обработка продукта: пенопласт фильтруется и обезвоживается с получением высокосортного сернистого концентрата.
3. Типичные случаи из производственной практики
Компания Xinghe в уезде Цзиньша провинции Гуйчжоу в настоящее время является эталонным проектом по извлечению серы из пустой породы угля в Китае. В этом процессе применяется комбинированный процесс, сочетающий повторный отбор с флотацией для достижения «сухого и очищенного»:
Дробление и измельчение: Дробление и измельчение пустой породы угля для полного «высвобождения» пирита.
Предварительное обогащение при повторном отборе: с помощью циклона и другого оборудования для повторного отбора, основанного на разнице плотностей, большая часть пирита первоначально отделяется для быстрого получения крупнозернистого-песчаного концентрата серы.
Извлечение тонкой флотацией: Мелкие хвосты после повторного отбора подвергаются флотации, а остаточный мелкодисперсный пирит дополнительно извлекается с использованием реагентов для обеспечения максимальной степени извлечения.
Конечный продукт: конечный продукт песка из серного концентрата имеет высокое содержание серы и становится-высококачественным сырьем для производства серной кислоты.
Резюме: Как выбрать процесс?
Стремление к низкой стоимости, высокой производительности обработки и крупному размеру частиц сырья: отдайте приоритет повторному выбору, особенно процессу сортировки на вибростоле.
Стремление к высокому качеству, высокой степени извлечения и мелкому размеру частиц заделываемого сырья: технологии флотации уделяется приоритетное внимание.
Промышленное производство и стремление к максимальному использованию ресурсов. Рекомендуется использовать комбинированный процесс переизбрания и флотации, принимая во внимание как производственную мощность, так и степень извлечения.
