Метод погашения оловянной руды определяется своими собственными характеристиками. Как упоминалось ранее, текущее производство концентрата олова ·
Подавляющее большинство руды производится из отложений касситерита, а плотность касситерита выше, чем у сосуществующих минералов. Следовательно, традиционный процесс погашения для касситерита - это тяжелое и тяжелое обеспечение. Однако с течением времени размер частиц касситерита в выбранной руде непрерывно уменьшается, что приводит к появлению процессов флотации касситерита и селективных процессов флокуляции. Кроме того, из -за присутствия различных минералов оксида железа в оловянных минералах, таких как магнетит, гематит и лимонит, эти минералы не могут быть хорошо отделены от касситерита за счет флотации и тяжести. Следовательно, в последние годы в процессе обеспечения оловянной руды появились операции магнитного разделения. Этот тип магнитного разделения в основном направлен на разделение олова и железа, которое отличается от процесса сухого магнитного разделения, направленного на разделение вольфрамового и олова. Таким образом, метод погашения оловянной руды преодолел традиционный процесс отдельного гравитационного разделения и вступил в новую эру комбинированного использования нескольких методов погашения. Тем не менее, гравитационное обеспечение остается основным методом для оловянной руды.
Технология олова Китая входит в число лучших в мире, и ее характеристики описаны следующим образом:
1. Обработка сырой руды
Обработка сырой руды на заводе по обеспечению олова может быть примерно разделена на следующие аспекты: мытье руды, десалиминг, дробление, скрининг, партия, подготовка к суспензии и тяжелый средний предварительный отбор. Для разных заводов, или для комбинации различного содержимого или только нескольких из них. Ключевые моменты кратко описаны следующим образом:
Операция Desliming является ключевой задачей в процессе выбора RE, которая напрямую влияет на индикаторы выбора. Более 80% существующей руды на заводах по борьбе с китайцем - это оловянная песчаная руда. Например, оловянный шахта Yunxi содержит 40-60% -10% микромерного размера мелкометрированной сливки в сырой руде, что является мешающим коэффициентом для любого метода обработки минералов. Операция Desliming фактически разделена на два этапа, одна - это диссоциация и рассеяние рудной грязи, а другой - разделение грязи и песка. Эти два этапа могут быть выполнены отдельно или синхронно. Основной целью делиминга является диссоциация и рассеивание тонкой грязи, смешанной с грубыми частицами, и копчики грязи, образованные внутри тонкой грязи. В настоящее время оборудование для делиминга, используемое в Китае, включает в себя водяные пушки, различные рудные стиральные машины и т. Д. Дисперсную рудную суспензию можно удалить, непосредственно с использованием гидравлического циклона с диаметром 125 миллиметров (или 75 миллиметров) после Siving (First Desliming затем оценка); И что еще более важно, он сначала классифицируется по циклону большого диаметра (диаметром 250 миллиметров или 500 миллиметров), а затем его переполнение десслотируется вышеупомянутым циклоном малого диаметра (классификация сначала, а затем делиминг). За границей диаметр используемого циклона из -за дилитирования составляет 50 миллиметров или даже 25 миллиметров.
В последние годы на заводах сортировки олова был применен тяжелый предварительный отбор средней среды как внутри страны, так и на международном уровне. Этот процесс был принят крупными заводами в Гуанси и Гедзиуду в Юньнане, Китай. Важные заводы по обеспечению олова, такие как Австралия, Боливия и Соединенное Королевство, также принимают их. Тяжелые средние циклоны обычно используются внутри страны. Зарубежные страны разрабатывают D W. Разделитель P имеет очень хороший эффект. Экономические выгоды от предварительного отбора тяжелых СМИ в основном зависят от скорости удаления отходов. Вообще говоря, если уровень удаления отходов ниже 20-25%, экономической ценности нет.
Кроме того, иногда концентраторы конусов также используются в качестве предварительного оборудования.
2. Выбор минерального песка
Выбор руды в оловянной руде, как правило, принимает многостадийный процесс шлифования и отбора, потому что оловянная руда хрупкая и легче переполнить, чем другие сосуществующие минералы. Общее количество абзацев составляет от двух до четырех.
С точки зрения процесса, если необходимо удалить сульфиды, возникает вопрос о том, нужно ли десульфуризировать первым или более поздним образом, будь то десульфуризировать один или несколько раз, каждый из которых должен определяться на основе свойств руды. В самой системе отбора олова, согласно опыту Китая, между концентратом встряхивания и промежуточной рудой производится вторичный концентрат, и он обрабатывается централизованно, известный как «централизованный re -вторичный концентрат». За исключением некоторого отдельного касситерита, большая часть вторичного концентрата состоит из железных оловянных комплексов с более крупным размером частиц. Разделите эту часть материала от основного процесса, используя процесс промывки RE, отделить ее от основного процесса, размолоть ее отдельно и выберите отдельно. Результатом этого является то, чтобы избежать смешивания этой части с высоким железом, содержащим материалы.
